螺丝拉拔力试验机是用于评估螺丝、螺栓及膨胀螺丝等紧固件抗拔出能力的专用检测设备，其核心功能包括测定极限拉拔力、屈服强度及破坏载荷等力学性能。
操作前准备：
设备检查：
确认主机、夹具及传感器完好无损，检查油缸或电机系统密封性，避免泄漏。
接通电源（220V电压），开启设备预热5-10分钟，确保显示屏无异常报警。
设备预热后，需清零力值显示（按清零键），消除初始误差。
样品与夹具安装：
样品表面清洁无油污，重量偏差≤20g，避免偏心加载。
将螺丝固定于专用夹具（如膨胀螺丝用定制拉脱夹具），确保垂直对准加载方向，拧紧固定螺丝防止滑动。
基材（如混凝土或木材）需预钻孔并与试验台刚性固定。
核心操作步骤：
参数设置：
在控制面板设定加载速率（通常2-5mm/min）、目标载荷（如设计值的1.1-1.3倍）及停机条件（如断裂检测或位移超限）。
启用峰值记录功能（按峰值键），实时监测力值-位移曲线。
执行测试：
启动设备，缓慢施加拉伸力（旋转阀门或点击运行键），观察实时数据。
当螺丝被拔出或断裂时，设备自动记录峰值拉拔力（P值），停机后保存曲线数据。
测试中需一人扶持设备，防止油泵坠落或螺杆断裂引发事故。
结束处理：
卸载时拧松排气阀逆时针泄压，取下样品检查失效模式（如螺纹滑脱或基材破坏）。
关闭电源，清洁腔体及夹具残留物，使用70%酒精擦拭污染区域。
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